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工业机器人与数控的集成——发那科机器人
在数控机床加工领域，本地机床上下机器人和数控机床的集成一直处于发展的前列。工业应用水平也发生了重大变化：
（1）工作岛：单对电机加，单对多联机处理。
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（2）柔性制造系统（FMS）：基于灵活的布线网络控制的机械，PLC控制应用平台，多个机器人经由工业以太网总线连接，多个NC机械工具和辅助设备，自动有序，根据节拍生产。
(3)数字车间: 利用数字辅助生产工具、物流技术和传感器技术、生产过程监控、在线实时故障反馈、数据管理和处理技术、刀具信息管理、设备维护、数据管理、产品信息、记录等功能，满足无人化加工的需要，将加工系统的生产计划和操作结合起来，优化操作。
（4）智能工厂：借助智能车间布局和ERP信息管理系统，*大限度地创新传统生产模式。信息管理系统数据库可以通过网关和外部各种信息系统接口将车间与erp系统连接起来，查询车间的生产状态，实现企业资源的高效配置..借助其短信平台和电子邮件平台，可实时向管理员报告设备故障，生产进度等信息。
机进料和卸载机器人机械柔性的生产线将是促进了方便和有效的方法。拥有约两万名国产数控机床，机床企业首次应用于柔性机床的生产线，将有很大的市场需求，也有利于推动机床制造业的发展趋势，如自动化，数字化，网络模式的生产，这可以实现智能控制，信息管理，可提高生产效率和产品质量，改进工艺管理，促进制造设备的总体水平的提升。例如，广州和大连数控机床，机床等机床制造商宝结成战略合作伙伴，共同开发专用的机器人机床，加工技术等项目。而在用自动机柔性化生产相结合的机器人应用，并促进双方在各自工业应用的融合在一起。
国内机器人和机床行业与国际先进水平存在差距。 尤其是工业机器人作为一个新兴行业，无论是制造技术水平、控制系统还是综合应用经验，都比国内机床行业起步晚。 无论是技术标准的成熟，还是专业人才的水平，都制约着当前的发展步伐，需要探索进步。 但我们认为，两者的深度融合对于提高我国装备制造业的综合竞争力具有重要意义。
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