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工业机器人与数控机床融合应用——发那科机器人
“十一五”和“十二五”规划后，数控机床产业在中国的发展已经进入了高端小规模的工业化大生产阶段，基础产业的整体水平具有国际竞争力。大脑的CNC数控机床的控制系统，国内厂商已经掌握了五轴联动数控系统，小插值，动态误差补偿和控制技术，高性能，高功率的伺服驱动器，独立的研究开发，促进创新和技术进步，它已经有雏形的工业机器人的启动，产业发展有着悠久的历史。
目前，数控系统开发企业、机床企业、自动化应用集成商，甚至房地产投资者都在试图进入机器人领域，掀起了机器人产业投资热潮。 令人担忧的是，过度的政策引导将导致“圈地优惠待遇” ，产业过度投资将导致产能过剩，缺乏创新驱动的低端同质竞争将导致机器人产业的无序发展。 值得思考的是，什么样的企业*适合开发工业机器人？
如何提升机器人行业整体素质？？一般来说，随着数控系统的建立，控制系统、伺服电机、伺服控制系统可以大规模生产，企业具有一定的优势。日本funac公司的产业提升路径是一个成功的典型案例，值得借鉴。
数控已与国内多家企业进入工业机器人产业在广州的**个数控系统的企业，自2006年以来规划和工业机器人产业发展，要经过八个年头。在积累了控制器，伺服驱动器，经验的基础上，伺服电机，完成了全系列自主研发的3工业机器人，产品功能，包括处理，上下机，焊接，码垛，涂装，抛光200公斤，料，喷漆，分类和组装。
随着劳动力成本的上升、技术人员的短缺、高风险的环境保护和高强度的劳动，工业机器人得到了广泛的认可和应用，并成为社会关注的焦点。 政府以此为契机，推动产业转型升级，为企业进行技术改造、转变生产方式、提高经营效率提供了手段。 但是，我国机器人数量较少，民族品牌仍在发展，整体竞争力有待提高。 那么机器人行业会采用什么模式呢？ 作者认为，现阶段更需要整个机器人企业、关键零部件供应商和机器人集成产业链的协同发展。
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